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脱硫增效剂
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1.   性能与用途

脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料,经物化加工,

激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,具有稳定结

构和性能的新型高效脱硫添加剂,其主要成份大部分为高分子成分,与SO2有

很强的反应活性,由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好,完全符合脱硫过程的要求。目前我

国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫,随着国家对热电厂脱硫机组二氧化

硫排放标准的不断提高,现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫

增效剂,则能大大提高脱硫效率,使排放浓度明显低于国家标准优点。

2.   产品技术指标

项目

标准溶液

外观

水分

白色晶体粉末

≤0.2%

密度(20℃,g/cm3)

有效含量

水不溶物

缓腐蚀率(Fe)

性质

0.98~1.05

≥99.7%

≤0.1%

≥98%

无毒无害

3.   产品技术特点

1)   提高脱硫效率,无需进行设备扩容改造:提高气液传质速率,强化SO2吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H +离子,使H +离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,同时气相阻力减小,促进SO2吸收。

2)   节能降耗(省厂用电):脱硫装置的入口浓度在设计值范围内的前提下,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,降低脱硫系统厂用电率,从而有效减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用;二是可以节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率,基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率。

3) 减少石灰石用量:脱硫增效剂在增加脱硫剂效率同时还具有促进氧化的作用,使系统产生的石膏中CaCO3、CaSO3含量减少,提高石膏品质同时达到减少脱硫剂用量的目的。

4)   提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性:由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解都有限,脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团,增强了液膜传质因子,不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率,减少了液相阻力,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,使用脱硫催化剂时,脱硫系统可在较低pH值下运行,增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性;

5)   增加石灰石的分散性,减少设备的结垢:催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,减少设备的结垢堵塞。

6)   提高氧化效率,减少亚硫酸根含量,提高真空皮带机脱水效率:催化剂可降低石灰石浆液表面张力,使临界晶核半径减小,强化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等处于非饱和状态,阻碍了化学硬垢的生成。确保设备长期运行阻碍结垢。

7)   停运部分吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,同时也可以减小系统阻力,减少能耗

4.   使用方法

在吸收塔地坑口处一次或分批加入,可根据电厂实际情况提出具体方案;

加药量可根据脱硫系统实际运转情况定,一般加药量在200ppm-1500ppm之间;

使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5~5.8脱硫效果较好,最高PH值以不超过6.0为宜。

5.   包装与贮存
本产品采用塑料袋密封包装,每袋净重25Kg,可根据用户需求确定。常温下,储存于避光阴凉干燥处,远离火种、热源,应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥,途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。

6.   安全与防护

本产品为粉末状易飞扬,操作时注意劳动保护,人工添加时需佩戴防护面罩,避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害;皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。


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